Mesin ngisi tas gedhe aseptik nggunakake teknologi pelacak suhu nyata-nyata kanggo nglacak suhu medium sing diukur ing jarak sing akeh, ngrampungake ganti rugi wektu nyata kanggo Kapadhetan medium, supaya ora kena pengaruh akurasi ngisi amarga owah-owahan saka suhu medium, lan njamin suhu dhuwur saka Cairan.Isi otomatis presisi, teknologi iki ana ing posisi utama ing China.Kita ngetrapake teknologi iki ing bidang ngisi Cairan, yaiku sing pertama ing bidang inovasi ngisi cairan.Iki beda karo peralatan ngisi (pengemasan) sing diprodhuksi dening pabrikan domestik liyane.Dheweke nggunakake cara pangukuran volumetrik, lan umume nggunakake flowmeter jinis plug utawa flowmeter Roots.Cara pangukuran mundur lan akurasi pangukuran kurang, sing ora bisa ngrampungake masalah ngisi.Pitakonan manawa volume cairan sing bakal diisi diganti kanthi owah-owahan suhu adoh saka nyukupi syarat pangisi kuantitatif kanthi tliti.

|
Mesin ngisi tas aseptik gedhe digunakake ing kemasan aseptik panganan cair kayata jus, pulp woh lan senggol.Ing suhu kamar, produk bisa disimpen luwih saka setahun, sing bisa ngirit biaya lan risiko transportasi sing didinginkan kanthi suhu rendah.Mesin pangisi aseptik langsung disambungake menyang mesin sterilisasi, lan produk sawise sterilisasi UHT bisa langsung diisi ing tas aseptik.Tas aseptik minangka tas multi-lapisan komposit aluminium-plastik, sing bisa ngisolasi sinar matahari lan oksigen kanthi efektif;njamin kualitas produk kanggo ombone paling.Sistem pangaturan suhu kanthi otomatis nyetel suhu kamar pangisi, lan nggunakake metode injeksi uap kanggo sterilisasi cangkeme tas lan ruang ngisi.Mesin pangisi aseptik bisa ngisi macem-macem tas aseptik utawa kothak kemasan aseptik saka 1L nganti 1300L.
Keperluan kinerja kanggo mesin ngisi tas gedhe aseptik
1. Wadah kemasan lan cara sealing sing digunakake kudu cocog kanggo ngisi aseptik, lan wadhah sing disegel kudu tahan kanggo penetrasi mikroba sajrone panyimpenan lan distribusi.Ing wektu sing padha, wadhah kemasan kudu nduweni sifat fisik sing nyegah owah-owahan kimia ing produk kasebut.
2. Lumahing wadhah sing kena kontak karo produk kudu disterilisasi sadurunge ngisi.Efek sterilisasi ana gandhengane karo tingkat kontaminasi ing permukaan wadhah sadurunge sterilisasi.
3. Sajrone proses ngisi, produk kasebut ora kena kontaminasi saka kahanan njaba kayata bagean peralatan utawa lingkungan sekitar.
4. Sealing kudu ditindakake ing area sterilisasi kanggo nyegah kontaminasi mikroba.
Mesin ngisi minyak sing bisa ditonton nganggo teknologi pangisi dual-aliran sing cerdas.Aliran gedhe digunakake kanggo ngisi ing tahap awal lan aliran cilik digunakake kanggo ngisi ing tahap sabanjure kanggo mesthekake yen cairan ngisi ora umpluk utawa kebanjiran;nozzle lenga anti-netes lan teknologi nyedhot vakum digunakake., Rampung ngilangi cilaka lenga netes saka muncung lenga sawise ngisi, lan mesthekake yen produk sing dikemas ora dicemari dening residu ngisi.Komponen listrik lan pneumatik diimpor komponen canggih kanggo njamin linuwih, stabilitas, stabilitas lan daya tahan operasi sistem.
Minangka piranti kanggo ngisi cairan, mesin ngisi tas gedhe aseptik nduweni fungsi ngisi otomatis terus.Isi otomatis dikontrol dening program wektu.Ing operasi saben dina, bisa uga ana sawetara masalah ing silinder mesin ngisi minuman.Utawa sawetara fenomena crawling dumadi.Sajrone proses kerja mesin ngisi minuman, output mekanisme nyopir tenaga dening silinder nggawe gerakan linier bolak-balik.Ing sistem pneumatik, amarga negatif.
Fenomena sing piston silinder dumadakan mandheg lan mlaku amarga beban lan pasokan udara diarani "crawling" saka silinder.Iku bakal ndawakake wektu tumindak silinder, kang bakal nimbulaké mesin ngisi wedang kanggo ngganggu lan malfunction, kayata wadhah ngisi ora dikirim ing panggonan, materi bocor utawa kapenuhan njaba wadhah, etc. Supaya kanggo ngurangi utawa supaya kedadeyan saka kahanan iki, makalah iki nganalisa alasan kanggo kedadean crawling saka silinder mesin ngisi tas amba aseptik siji, lan ngusulake solusi sing cocog.
Mesin ngisi minuman yaiku piranti sing ngisi wadhah kanthi cairan kayata deterjen, bahan kimia, minuman, lan cairan obat.Ora mung bisa nyadari ngisi otomatis sing terus-terusan, nanging uga nindakake operasi manual saben proses, lan bisa ngisi wadhah kanthi dhuwur lan kapasitas sing beda.Proses mesin ngisi minuman.

Prosedur kerjane kaya ing ngisor iki:
Sawise menet sinyal pneumatik, rod piston saka tangki panyimpenan Cairan ngangkat silinder A ditarik maneh, lan tank panyimpenan Cairan lan pipa infus diturunake;
Tabung infus dilebokake ing saben wadhah, tutup pangisi ngalih rod piston silinder silinder bali, mbukak tutup stopkontak saben tabung infus, lan cairan disuntikake menyang wadhah;
Rod piston saka silinder A ngluwihi, tank panyimpenan Cairan lan pipa infus munggah, lan tank panyimpenan Cairan wiwit replenish Cairan;
Tangki panyimpenan Cairan lan pipa infus munggah menyang posisi sing dhuwur, rod piston saka silinder gear kiwa ngluwihi, rod piston D silinder tengen ditarik, lan sabuk conveyor ngasilake wadhah sing diisi;
Rod piston silinder ditarik maneh lan rod piston silinder ditambahi, lan sabuk conveyor dilebokake ing wadhah kosong.Mesin ngisi minuman ngrampungake siklus kerja, yaiku, siji ngisi wadhah kasebut diwujudake.Ing siklus kerja, rod piston saka silinder dikontrol dening wektu tundha saka retracting menyang negara lengkap.Kanthi nyetel wektu tundha, ngisi kontaner kanthi kapasitas beda bisa diwujudake.Ngirim layang kanthi nyetel katup stroke silinder A
posisi No, kanggo entuk Isi saka wadhah saka dhuwur beda.Wektu kanggo tank panyimpenan Cairan kanggo replenish Cairan lan wadhah output kudu kontrol ing siji siklus.Transisi negara saka silinder lan rod piston uga diwujudake kanthi kontrol tundha.
|