Kanthi terus ngembangake ruang pasar botol plastik minuman susu, deteksi online lan teknologi kontrol kualitas botol plastik minuman susu wis dadi fokus kontrol kualitas macem-macem produsen susu lan minuman.

Nalika tuku partikel bahan mentah PET, perusahaan kudu menehi perhatian manawa macem-macem indikator kualitas cocog karo syarat teknis perusahaan.Indikator deteksi khusus kanggo partikel bahan mentah PET kalebu bubuk partikel, titik lebur, konten awu, viskositas kelembapan, warna, konten asetaldehida, konten gugus karboksil terminal lan liya-liyane.Ing proses transportasi logistik sawise mundhut bahan mentah PET, perusahaan kudu fokus ing kemasan partikel PET.Ing proses produksi, titik kunci kanggo deteksi partikel bahan mentah PET kalebu suhu pangatusan partikel PET, wektu pangatusan, titik ebun sawise pangatusan, suhu plasticizing, tekanan bali sajrone injeksi, kacepetan meneng, wektu lan tekanan.

Sawise entuk partikel bahan mentah PET sing berkualitas, kita uga kudu nyawiji partikel bahan mentah PET kanggo nggawe preforms, blow molding, lan ngisi pasca sterilisasi.Minangka produsen kondhang, kita ngrampungake kontrol kualitas ing proses produksi:

Item inspeksi utama lan utama kanggo preforms kalebu:

1. Priksa manawa mburi cangkeme botol warata;apa benang ing wilayah waos utuh;apa pinggiran sumunar lan ring ndhukung iku utuh;apa ana coking, werna, tancep, dent, ngeruk, polusi, manca, najis, umpluk online, pedhut putih, tail End drawing, unevenness, karusakan lan fénoména liyane.Ing proses ngganti peralatan anyar, cetakan anyar, lan ngadopsi proses anyar, yen ana kahanan sing ora normal, frekuensi inspeksi visual kudu ditambah kaya sing dibutuhake.

2. Ing proses ngganti peralatan anyar, cetakan anyar, lan ngadopsi teknologi anyar, yen kahanan ora normal kelakon, ukuran kabeh jamur utawa 8 preforms kudu dites miturut kahanan nyata (ukuran embrio diukur dening a proyektor).

3. Priksa preform bobot, dhuwur embrio, diameteripun utama saka tutuk botol, diameteripun njaba saka tutuk botol, diameteripun njaba saka thread, diameteripun njaba saka anti-nyolong ring, diameteripun njaba saka support ring, jarak saka tutuk botol kanggo dering anti-nyolong, jarak saka tutuk botol kanggo ndhukung ring, kekandelan ndhuwur, kekandelan Pinggang ndhuwur, kekandelan pinggul ngisor, kekandelan ngisor lan paramèter liyane.Parameter kasebut ora kudu ngluwihi panyimpangan saka nilai sing disetel.

Item inspeksi utama lan utama kanggo botol kalebu:

1. Priksa tampilan kabeh cetakan sawise saben boot utawa sawise shift kanggo konfirmasi tampilan, kapasitas lan kondisi sawise ngisi botol.Sawise produksi normal, konfirmasi proses pungkasan.

2. Priksa manawa pasuryan mburi botol warata;apa benang utuh;apa lampu kilat botol lan dering dhukungan utuh;apa ana coking, werna, tancep, scratching, scratching, polusi, najis, gelembung udara, tandha banyu, Bad fenomena kayata pedhut putih;apa ngecor punika utuh, ora deadlock, dent, turn-out, pecah, inti ngisor nutup kerugian;ing proses ngganti peralatan anyar, cetakan anyar, lan nggunakake teknologi anyar, yen kahanan ora normal kelakon, iku kudu sesuai karo kahanan nyata.Kahanan kasebut nambah frekuensi inspeksi visual.

3. Ndeteksi bobot botol, ukuran botol, dhuwur botol, kekandelan pundhak, kekandelan pinggul ndhuwur, kekandelan pinggul ngisor, kekandelan lingkar ngisor, kekandelan tengah ngisor, diameter njaba pundhak, diameter njaba pinggul ndhuwur, diameter njaba pinggul ngisor, diameter njaba ngisor, kadhemen kapasitas, kapasitas panas, kinerja drop, meksa ndhuwur.

Item inspeksi utama lan kunci kanggo tutup kalebu:

1. Priksa casing njaba - apa ana gambar;apa werna normal;apa ana retak utawa deformasi, jembatan ring maling rusak, lsp;apa casing njaba lan dering anti-nyolong ora rampung kawangun;mriksa benang - apa ana deformasi, cetakan sing ora lengkap, anané Fenomena sutra, lan liya-liyane;mriksa plug utama - apa ana cetakan sing ora lengkap;tutup wis ora ana prakara manca, mambu, deformasi lan ing.Ing proses ngganti peralatan anyar, cetakan anyar, lan ngadopsi pangolahan anyar, yen kahanan ora normal kelakon, ukuran kabèh jamur utawa 10 isine kudu dites miturut kahanan nyata;

2. Ndeteksi diameter njaba saka tutup, diameter njaba saka ring anti-maling, dhuwur saka tutup, diameteripun utama saka ring anti-maling, diameteripun utama saka ring anti-maling, diameteripun utama saka Utas, dhuwur tutup (ora kalebu ring anti-nyolong), diameteripun njaba plug utama, diameteripun utama plug utama, dhuwur plug utama Kekandelan, bobot tutup.Dhiameter njaba tutup lan diameter njaba plug njero bisa dideteksi nggunakake proyektor.

Item tes ing ndhuwur bisa rampung kanthi sampling périodik manual, utawa sawetara item penting bisa dideteksi terus-terusan liwat peralatan tes online.Sawise dites, botol sing cocog bakal diisi menyang mesin ngisi.Saiki, macem-macem produsen minuman susu nambah kacepetan peralatan ngisi supaya bisa nggayuh efisiensi produksi lan bathi bathi saben unit wektu (saka 36,000 botol / jam ing taun-taun sadurunge dadi 48,000 botol / jam).Mula, pamriksan online produk rampung ora bisa rampung kanthi operasi manual.Saiki, perusahaan produksi biasane nggunakake peralatan fotografi kabeh sing diprodhuksi dening manufaktur manca kanggo mriksa tingkat panyegelan lan cairan produk rampung, lan nggunakake peralatan ekstrusi (kanggo botol elastis) kanggo ndeteksi kondisi penyegelan botol.Akeh manufaktur sing nggunakake rong cara deteksi ing ndhuwur kanggo safety lan asuransi, lan dilengkapi piranti nolak otomatis kanggo produk sing ora cocog kanggo mesthekake yen saben produk sing mlebu pasar minangka produk sing berkualitas.

Kanthi ekspansi terus ruang pasar botol plastik minuman susu, deteksi online lan teknologi kontrol kualitas o|f botol plastik minuman susu wis dadi fokus kontrol kualitas saka macem-macem susu lan wedang manufaktur.

Nalika tuku partikel bahan mentah PET, perusahaan kudu menehi perhatian manawa macem-macem indikator kualitas cocog karo syarat teknis perusahaan.Indikator deteksi khusus kanggo partikel bahan mentah PET kalebu bubuk partikel, titik lebur, konten awu, viskositas kelembapan, warna, konten asetaldehida, konten gugus karboksil terminal lan liya-liyane.Ing proses transportasi logistik sawise pengadaan PET raw bahan, Enterprises kudu fokus ing packaging saka partikel PET.Ing proses produksi, titik kunci kanggo deteksi partikel bahan mentah PET kalebu suhu pangatusan partikel PET, wektu pangatusan, titik ebun sawise pangatusan, suhu plasticizing, tekanan bali sajrone injeksi, kacepetan meneng, wektu lan tekanan.

Sawise entuk partikel bahan mentah PET sing berkualitas, kita uga kudu nyawiji partikel bahan mentah PET kanggo nggawe preforms, blow molding, lan ngisi pasca sterilisasi.Minangka produsen kondhang, kita ngrampungake kontrol kualitas ing proses produksi:

Item inspeksi utama lan utama kanggo preforms kalebu:

1. Priksa manawa mburi cangkeme botol warata;apa benang ing wilayah waos utuh;apa pinggiran sumunar lan ring ndhukung iku utuh;apa ana coking, werna, tancep, dent, ngeruk, polusi, manca, najis, umpluk online, pedhut putih, tail End drawing, unevenness, karusakan lan fénoména liyane.Ing proses ngganti peralatan anyar, cetakan anyar, lan ngadopsi proses anyar, yen ana kahanan sing ora normal, frekuensi inspeksi visual kudu ditambah kaya sing dibutuhake.

2. Ing proses ngganti peralatan anyar, cetakan anyar, lan ngadopsi teknologi anyar, yen kahanan ora normal kelakon, ukuran kabeh jamur utawa 8 preforms kudu dites miturut kahanan nyata (ukuran embrio diukur dening a proyektor).

3. Priksa preform bobot, dhuwur embrio, diameteripun utama saka tutuk botol, diameteripun njaba saka tutuk botol, diameteripun njaba saka thread, diameteripun njaba saka anti-nyolong ring, diameteripun njaba saka support ring, jarak saka tutuk botol kanggo dering anti-nyolong, jarak saka tutuk botol kanggo ndhukung ring, kekandelan ndhuwur, kekandelan Pinggang ndhuwur, kekandelan pinggul ngisor, kekandelan ngisor lan paramèter liyane.Parameter kasebut ora kudu ngluwihi panyimpangan saka nilai sing disetel.

Item inspeksi utama lan utama kanggo botol kalebu:

1. Priksa tampilan kabeh cetakan sawise saben boot utawa sawise shift kanggo konfirmasi tampilan, kapasitas lan kondisi sawise ngisi botol.Sawise produksi normal, konfirmasi proses pungkasan.

2. Priksa manawa pasuryan mburi botol warata;apa benang utuh;apa lampu kilat botol lan dering dhukungan utuh;apa ana coking, werna, tancep, scratching, scratching, polusi, najis, gelembung udara, tandha banyu, Bad fenomena kayata pedhut putih;apa ngecor punika utuh, ora deadlock, dent, turn-out, pecah, inti ngisor nutup kerugian;ing proses ngganti peralatan anyar, cetakan anyar, lan nggunakake teknologi anyar, yen kahanan ora normal kelakon, iku kudu sesuai karo kahanan nyata.Kahanan kasebut nambah frekuensi inspeksi visual.

3. Ndeteksi bobot botol, ukuran botol, dhuwur botol, kekandelan pundhak, kekandelan pinggul ndhuwur, kekandelan pinggul ngisor, kekandelan lingkar ngisor, kekandelan tengah ngisor, diameter njaba pundhak, diameter njaba pinggul ndhuwur, diameter njaba pinggul ngisor, diameter njaba ngisor, kadhemen kapasitas, kapasitas panas, kinerja drop, meksa ndhuwur.

Item inspeksi utama lan kunci kanggo tutup kalebu:

1. Priksa casing njaba - apa ana gambar;apa werna normal;apa ana retak utawa deformasi, jembatan ring maling rusak, lsp;apa casing njaba lan dering anti-nyolong ora rampung kawangun;mriksa benang - apa ana deformasi, cetakan sing ora lengkap, anané Fenomena sutra, lan liya-liyane;mriksa plug utama - apa ana cetakan sing ora lengkap;tutup wis ora ana prakara manca, mambu, deformasi lan ing.Ing proses ngganti peralatan anyar, cetakan anyar, lan ngadopsi pangolahan anyar, yen kahanan ora normal kelakon, ukuran kabèh jamur utawa 10 isine kudu dites miturut kahanan nyata;

2. Ndeteksi diameter njaba saka tutup, diameter njaba saka ring anti-maling, dhuwur saka tutup, diameteripun utama saka ring anti-maling, diameteripun utama saka ring anti-maling, diameteripun utama saka Utas, dhuwur tutup (ora kalebu ring anti-nyolong), diameteripun njaba plug utama, diameteripun utama plug utama, dhuwur plug utama Kekandelan, bobot tutup.Dhiameter njaba tutup lan diameter njaba plug njero bisa dideteksi nggunakake proyektor.

Item tes ing ndhuwur bisa rampung kanthi sampling périodik manual, utawa sawetara item penting bisa dideteksi terus-terusan liwat peralatan tes online.Sawise dites, botol sing cocog bakal diisi menyang mesin ngisi.Saiki, macem-macem produsen minuman susu nambah kacepetan peralatan ngisi supaya bisa nggayuh efisiensi produksi lan bathi bathi saben unit wektu (saka 36,000 botol / jam ing taun-taun sadurunge dadi 48,000 botol / jam).Mula, pamriksan online produk rampung ora bisa rampung kanthi operasi manual.Saiki, perusahaan produksi biasane nggunakake peralatan fotografi kabeh sing diprodhuksi dening manufaktur manca kanggo mriksa tingkat panyegelan lan cairan produk rampung, lan nggunakake peralatan ekstrusi (kanggo botol elastis) kanggo ndeteksi kondisi penyegelan botol.Akeh manufaktur sing nggunakake rong cara deteksi ing ndhuwur kanggo safety lan asuransi, lan dilengkapi piranti nolak otomatis kanggo produk sing ora cocog kanggo mesthekake yen saben produk sing mlebu pasar minangka produk sing berkualitas.